Automatyczna maszyna do formowania szminek z gumy silikonowej w kształcie litery U

Krótki opis:

Marka:GIENICOS

Model:GLU-1300

Jest to w pełni automatyczna silikonowa liptiMaszyna do formowania ck składa się z ruchomych 2 nieZzle wypełniacz do szminki i maszyna do wyjmowania chłodzącego w kształcie litery U.Może osiągnąć 1200 sztuk/godzinę z wieloma funkcjami.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

PARAMETR TECHNICZNY

Aplikacja	Szminka (typ Regular, Slim lub Mini)
Zdolność produkcyjna	1000 ~ 1300 SZT./GODZINĘ
Operator	2 osoby（Tylko 1 osoba po zamontowaniu z robotem）
Dopływ powietrza	0,6 MBAR powyżej
Metoda napełniania	Napełnianie tłoka, napędzane serwo
Zdolność produkcyjna	1000 ~ 1300 SZT./GODZINĘ
Operator	2 osoby (tylko 1 osoba po zamontowaniu z robotem)
Zasilacz	3-fazowy, 5-przewodowy - 380 V/50-60 Hz/ 3-fazowy i maks. 23 kW
Dopływ powietrza	0,6 MBAR powyżej

Aplikacja

- - - 1. Ta maszyna do formowania szminek jest szeroko stosowana do wielu rodzajów szminek, takich jak zwykła szminka, wąska szminka, mini szminka, a nawet balsam do ust, podkład w sztyfcie poprzez zmianę części zamiennych.

Cechy

- - - 1. Rama
        1, podstawa aluminiowa, powierzchnia ze stali, chromowana obróbka.
        2. Pokrywa płyty SUS na powierzchni, szafa sterownicza i drzwi ze stali nierdzewnej.
        3, Koło do ruchu maszyny i stopa do blokowania.Stanowisko załadunku materiału można zdjąć i przenieść.
        4. Profil aluminiowy zgodny z normą europejską do ramy ochronnej.
        5, Drzwi PE.
        Układ napędowy stołu
        1, technika importu i szyny pierścieniowe oraz 28 zestawów formy do mocowania gumy silikonowej (proces anodowania).
        2. Sterowanie podnośnikiem stacji wykorzystuje moduł napędzany serwo.
        3. 112 sztuk formy z gumy silikonowej z założoną pokrywą płyty ze stali nierdzewnej.
        4, część napędowa całkowicie uszczelniona, część chłodząca z dwuwarstwową warstwą utrzymującą ciepło i uszczelnioną.
        Urządzenie do wstępnego podgrzewania
        1. Składa się z 2 sztuk gorącej wiatrówki marki LEISTER. Szybkość nadmuchu i nagrzewania można regulować.
        2. Cylinder steruje podnoszeniem/opuszczaniem gorącej wiatrówki.
        3. Pokrętło ręczne reguluje wysokość.
        4. Czas nadmuchu gorącego powietrza można regulować.
        5, PID wyświetla temperaturę (z wentylatorem, regulacją prędkości)
        Maszyna do napełniania (2 sztuki)
        1. Ruchomy wypełniacz (2 dysze), dwustopniowy silnik do indywidualnej kontroli objętości napełniania każdej dyszy;2. funkcja miksowania.
        Zbiornik 2, 20 l, zewnętrzny system czyszczenia.
        3. Podgrzewanie drugiej dyszy, funkcja zbierania masowego.
        4, Zbiornik z funkcją podgrzewania oleju, precyzyjna kontrola temperatury zbiorczej.
        5, przyjmuje rurę dwuwarstwową do przesyłania luzem.
        6, Pompa zębata napędzana silnikiem serwo (technologia włoska)
        7. Przełącznik zaworu sterującego cylindrem
        8. Silnik prądu przemiennego napędza mieszadło
        9, Sterowanie PLC Układ elektryczny
        10, Część sterująca składająca się z ekranu dotykowego i przycisków.
        System przesuwania dyszy
        1. Włączanie/wyłączanie dyszy sterującej cylindra powietrza
        2. Dysza kontrolna cylindra powietrza do tyłu/do przodu
        3、Rura grzewcza podgrzej dyszę
        4. Taca zbiorcza materiału SUS
        5, Cylinder pneumatyczny kontroluje poziome przesuwanie tacy materiału.
        Ponownie podgrzej urządzenie
        1、Składa się z LEISTER(Import ze Szwajcarii)
        2. Sterowanie wysokością grzejnika za pomocą pokrętła
        3、Ustawianie temperatury na ekranie dotykowym, ręczna regulacja głośności wentylatora.
        Jednostka chłodząca
        1. Urządzenie chłodzące z oddzielnym obiegiem wody.
        2, zakres temperatur maks. -20 ℃.
        Sprężarka 3, 6 KM
        4, cyfrowa kontrola temperatury i wyświetlacz.
        5. Czynnik chłodniczy R404A, freon
        6. Tunel chłodzący zainstalowany pod stołem.
        7. Zastosuj rurociąg zapewniający cyrkulację zimnego powietrza.
        8. Dwuwarstwowy materiał izolacyjny na zewnątrz tunelu chłodzącego.
        Jednostka rozładowująca
        1. Moduł przemysłowy o wysokiej precyzji steruje ruchem w kierunku Y/X i podnoszeniem w górę/w dół.
        2、Chwyć pojemnik 4szt.
        3, Cylinder obrotowy steruje obrotem chwytaka.
        4. Cylinder pneumatyczny steruje podnoszeniem/opuszczaniem systemu próżniowego.
        5. Dwustopniowy system próżniowy do usuwania szminki z gumy silikonowej.Chwytak jest zmienny (patent własny).Nie ma potrzeby zmiany stacji próżniowej, gdy rozmiar szminki mieści się w zakresie 8–17,1 mm (średnica).Napięcie chwytu można regulować.
        6, Przenośnik tworzyw sztucznych do przenoszenia form.
        7, Przenośnik łańcuchowy TT do przenoszenia formy pojemnika na szminkę.
        Jednostka przykręcana
        1. Cylinder pneumatyczny steruje włączaniem/wyłączaniem chwytaka.
        2. Można zmienić gumę silikonową na chwytaku.
        3. Serwomotor steruje obrotem chwytaka.
        4, kontrola momentu obrotowego szminki obracającej się i opadającej.
        5. Zwalnianie może odbywać się pół lub automatycznie.
        Elektroniczne urządzenie sterujące
        1.Mitsubishi (FX5U) - Wyprodukowano w Japonii
        2. 10-calowy ekran dotykowy Weinview – wyprodukowano na Tajwanie
        3. Serwomotor Mitsubishi – wyprodukowany w Japonii©
        4, Szyna pierścieniowa – technologia włoska, wyprodukowana w Chinach
        5, Cylinder Air Tac – wyprodukowany na Tajwanie
        6, generator próżni Albertsa.–Wyprodukowano w języku niemieckim
        7. Silnik JSCC – wyprodukowany na Tajwanie
        8. Wentylator – wyprodukowano na Tajwanie
        9. Moduł temperatury – wyprodukowano w Korei

Dlaczego warto wybrać tę maszynę?

Ogólne bezpieczeństwo i niezawodność są mocne.
Szybka akcja i szybka reakcja.
Dobra zdolność adaptacji do środowiska pracy, szczególnie w trudnych warunkach pracy, takich jak łatwopalne, wybuchowe, zakurzone, silny magnetyzm, promieniowanie i wibracje, jest lepsza od sterowania hydraulicznego, elektronicznego i elektrycznego.
Wybór materiału uszczelnienia mechanicznego jest rygorystyczny, precyzja produkcji jest wysoka, a trasa procesu jest długa.